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　　本发明专利技术公开了一种阻燃抗菌仿真假发丝，包括以下重量配比的组分：聚酯材料80~90%，阻燃剂5~11%，抗菌剂2.5~6%，分散剂0.3~3%，抗氧剂0.2~0.5%，色母粒2‑5%。其具有高度仿真、发丝柔顺、色泽多样、阻燃抗菌、无熔滴环保等特点。可以替代价格贵的真发丝。本发明专利技术还公开了其制造方法，包括将聚酯原料预处理，聚酯材料和抗菌剂、阻燃剂、分散剂、稳定剂通过双螺杆共混造粒获得阻燃抗菌切片，切片熔融纺丝，高温定型处理，洗涤干燥等工序步骤。

　　假发不仅是一些具有生理缺陷人群的必需品，更是人们个性化的装饰品，同时也大量使用于戏剧、影视、舞会等场合，具有广阔的市场需求。大部分假发制品的天然发丝原料来自中国、印度、巴基斯坦等国家，原料发丝一般采自少女长度超过30cm的发丝，通过不同的掺混比例制成发套，达到外观所求造型效果。中国人的发质是世界上最好的，也是世界上发丝的主要原料产地，中国原料发质柔顺、触感清凉、发丝坚韧、富有弹性，拉伸有强度、耐高温水洗，也可以反复造型、漂染，是高档假发产品的最佳原料。行业习惯最高档的假发套都是使用含量100％的中国少女发丝制造。印度、巴基斯坦国家人群头发过于柔软、拉伸力度小、发丝飞飘、毛尾常见黑头，而且毛尾容易起勾。只适合做小曲度产品，不适合做大曲和直发。因此属于中档原料。中国、印巴涵盖了世界上大部分的假发制品天然原料。但是，因为现代人染发、烫发、造型习惯，优良的、长度超过30cm的天然人发资源越来越少，高品质的人发原料来源稀缺，零散收集，价格高昂，因此以合成材料为原料的替代品高仿真纤维市场巨大。目前，市场上以合成材料纤维制成的人造假发丝，利用PP、PVC、PET、PBT为主要原料，通过挤出融纺成型。这些化纤原丝多数配色后外观发光亮、手感油腻粗糙，外观给人一种塑料丝的感觉；发丝佩戴后容易起静电成缕状；假发遇到明火后非常容易燃烧起火，燃烧物融化滴落严重，容易对人体造成二次伤害；低端染色因为含有小分子材料，稳定性差，发丝表面容易析白出粉，对人体造成潜在健康隐患；因此多数此类发丝用于模型发套或玩具佩戴，不能代替真发。一些采用多功能的高聚物材料，添加阻燃剂、抗菌剂和色母共混后纺丝，材料融熔后的分散性、流变性、相容性变差，不易纺丝成型。

　　为了解决仿真假发丝制造领域的技术性问题，本专利技术采用的方案为：一种阻燃抗菌仿真假发丝，包括以下重量配比的组分：聚酯材料80~90%，阻燃剂5~11%，抗菌剂2.5~6%，分散剂0.3~3%，抗氧剂0.2~0.5%，色母粒2-5%。所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物，按照重量百分比计PET：PBT：PTT=（50~80%):（10~25%）:（10~25%）。所述阻燃剂包括质量比为2:1的主阻燃剂和协效剂，所述主阻燃剂为磷酸芳基烷酯、三(二溴苯基)磷酸酯或溴化环氧树脂中的一种或两种以上；协效剂为纳米层状硅酸盐(LS)、纳米五氧化二锑、纳米三氧化二锑、纳米膨润土中的两种或三种；所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂；所述分散剂为聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酰胺（EBS），质量比为1:2；所述抗氧剂为质量比2:1的抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧化剂 N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物；所述色母粒根据客户要求选择不同色彩。上述阻燃抗菌仿真假发丝的制造方法包括以下步骤：（1）聚酯材料干燥：将聚酯材料干燥至水分在50PPM以下；（2）混配造粒：按所述配方要求配比称取干燥后聚酯料和各助剂原料，混配后造粒得到阻燃抗菌切片；（3）融纺成型：将所述切片原料再次干燥后，水分控制在50PPM以下。通过纺丝机熔融挤出。依次经过冷却定型、上油、拉伸、冷却绕卷纺丝成型步骤；（4）纺丝后处理：经过烘箱再次对（3）步骤产品高温热定型，洗涤，干燥，完成后处理工序；（5）集束包装：对（4）步骤产品，检验分级，集束包装。所述各聚酯材料在使用之前经过干燥处理，干燥温度80~140℃，时间为4~12小时，水分在50PPM以下。所述混配造粒是各原料混配后经双螺杆挤出机进行造粒切片，造粒温度为210~265℃。步骤（3）中，所述融纺的具体过程为：将所述切片干燥后，投入到纺丝机中熔融挤出，熔体经计量泵计量后依次通过过滤网和分流板后到喷丝板，由喷丝孔喷出熔体细流；其中熔体温度为230~265℃，熔体压力为4~9MPa；计量泵速度在25~30 r/min；喷丝板的喷丝孔直径为0.10-0.35mm、纺丝机螺杆长径比为2.5。步骤（3）中，所述冷却定型是采用环吹风急骤冷却的方式对喷出的熔体细流进行冷却，环吹风的温度为20~25℃，速度为0.6~1.0m/s，湿度为60~85%。步骤（3）中，所述冷却丝定型上油是采用油轮上油方式，通过环吹甬道与油轮接触完成对定型丝的上油。使用油剂的目的是要改变纤维表面的固有属性，赋予纤维良好的平滑性、集束性、抗静电性，以便纤维顺利通过后道加工工序，这要求油剂必须润湿纤维表面。所采用的油剂包含以下重量份的组分：平滑剂20-60份，乳化剂10-30份，抗静电剂5-10份，其中，所述平滑剂为聚氧化蜡；所述乳化剂为辛苯昔醇；所述抗静电剂为双(2-羟乙基)氢化烷基胺；油剂与去离子水按照1:1混合后使用。步骤（3）中，所述拉伸是采用热辊导丝器进行拉伸处理，由于拉伸倍数会直接影响成品丝的强度、伸度和纤度等，拉伸倍数高，成品丝条强度高、伸度低、纤度小，但过高，会使丝条断裂，产生毛丝和断头。拉伸倍数过低，则会使拉伸不匀，出现“橡皮筋\丝等，本专利技术拉伸倍数为4~5倍，热辊导丝器的数量为5-7组，温度为40-120℃。丝束成品含油量0.5～0.9（w/w）。所述冷却绕卷是将拉伸丝经过冷辊导丝器再定型后卷绕在筒管上，卷绕的速度为3500～4000m/min，冷辊导丝器的数量为5-7组，温度为60-25℃。所述热定型是在旋转烘箱内进行，定型的的温度为120～180℃，时间为5-12分钟。所述洗涤是在洗涤槽中完成，添加有净洗剂，水温为40-60℃，完成清除表面油污和析出物工序，再冲洗干净，干燥。所述检验分级和集束后包装根据拉伸强度、阻燃级别、抗菌能力，和外观色泽、毛丝断头数量、色号、批号、重量进行。本专利技术区别于现有技术，具有以下有益效果：1.本专利技术所制造阻燃抗菌仿真假发丝产品，具备高度仿真、发丝柔顺、耐温耐候、色泽多样、阻燃抗菌、无熔滴、环保型。与天然真发相比，价格便宜、长短随意裁量、使用方便，可以替代价格昂贵的线.本专利技术以聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT混合树脂为原料，替代现有技术中利用PP、PVC、PET、PBT为主要原料的工艺，通过组分间的合理配比，解决了现有技术中存在的丝质发硬，僵硬、手感缺乏柔软性，弹性不好，手感粗糙的问题。3.本专利技术将聚酯原料和抗菌剂、阻燃剂、分散剂、稳定剂、色母粒通过双螺杆共混造粒后再纺丝，避免了直接添加各种助剂而导致的不易分散，使用效率不高的问题，同时简化了工艺流程，缩减了生产成本。4.一般在纤维中加入了纳米银抗菌剂后，纤维的断裂强度及耐日光性能都有所降低，本专利技术通过合理配比各助剂和原料，制成的发丝具有优良的物理性能。具体实施方式实施例1一种阻燃抗菌仿真假发丝工艺，包括以下步骤：（1）配料：按重量百分比为：聚酯材料80%，阻燃剂11%，抗菌剂2.5%，分散剂3%，抗氧剂0.5%，色母粒3%。 聚酯材料为PET、PBT、PTT的混合物，按照重量百分比计PET：PBT：PTT=80%: 10%: 10%。阻

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　　一种阻燃抗菌仿真假发丝，其特征在于包括以下重量配比的组分：聚酯材料80~90%，阻燃剂5~11%，抗菌剂2.5~6%，分散剂0.3~3%，抗氧剂0.2~0.5%，色母粒2‑5%。

　　1.一种阻燃抗菌仿真假发丝，其特征在于包括以下重量配比的组分：聚酯材料80~90%，阻燃剂5~11%，抗菌剂2.5~6%，分散剂0.3~3%，抗氧剂0.2~0.5%，色母粒2-5%。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌仿真假发丝，其特征在于：所述聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的混合物，按照重量百分比计为PET：PBT：PTT=（50~80%):（10~25%）:（10~25%）。3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌仿真假发丝，其特征在于：所述阻燃剂包括质量比为2:1的主阻燃剂和协效剂，所述主阻燃剂为磷酸芳基烷酯、三(二溴苯基)磷酸酯或溴化环氧树脂中的一种或两种以上；协效剂为纳米层状硅酸盐(LS)、纳米五氧化二锑、纳米三氧化二锑、纳米膨润土中的两种或三种；所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂；所述分散剂为聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酰胺，质量比为1:2；所述抗氧剂为质量比2:1的抗氧化剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧化剂N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺的混合物。4.权利要求1~3任一项所述的阻燃抗菌仿真假发丝的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）聚酯材料干燥：将聚酯材料干燥至水分在50PPM以下；（2）混配造粒：按所述配方要求配比称取干燥后的聚酯料和各助剂原料，混配后造粒得到阻燃抗菌切片；（3）融纺成型：将步骤（2）所述切片原料再次干燥后，水分控制在50PPM以下，通过纺丝机熔融挤出，依次经过冷却熔融挤出、冷却定型、上油、拉伸及冷却绕卷纺丝成型步骤；（4）纺丝后处理：经过烘箱再次对（3）步骤产品进行热定型，洗涤，干燥，完成后处理工序。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述干燥是在80~140℃下干燥4~12小时，至...