用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法pdf
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2、 D06M 15/507(2006.01) D06M 14/04(2006.01) A41G 3/00(2006.01) D06B 3/02(2006.01) D06B 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维 的处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于制造人工假发的阻 燃性植物纤维的处理方法， 具体包括如下处理步 骤： 1） 植物纤维预处理； 2） 植物纤维接枝改性处 理； 3） 植物纤维阻燃改性处理。 本申请通过对植 物纤维进行一系列的处理， 使得植物纤维具有优 异的柔软性以及强度和阻燃性， 并且原料安全环 保， 来源广泛， 对人体有益， 极。
3、具市场推广应用的 价值。 权利要求书2页 说明书8页 CN 110230202 A 2019.09.13 CN 110230202 A 1.一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征在于， 具体处理方法 如下： 1） 植物纤维预处理 将植物纤维投入汽爆机内进行处理， 取出后在室温下浸泡在质量分数为6-10%的氢氧 化钠溶液中， 在转速为50-80r/min下搅拌浸泡3-4h， 然后用冰醋酸调节溶液的pH为中性， 并 用蒸馏水清洗植物纤维至中性， 然后再将植物纤维用丙酮溶液萃取24-30h， 在50-60烘箱 中干燥至恒重， 得到纯植物纤维； 2） 植物纤维接枝改性处理 S1、 将。
4、甲苯、 氯化钙混合后加入反应器中， 加热至100-120， 加热处理20-30min， 然后 加入经过预处理的植物纤维和丙胶酯单体， 将容器抽线min， 然后升温 至130-150， 再加入少量的辛酸亚锡， 在转速为150-200r/min下搅拌反应4-6h， 取出接枝 共聚反应后的植物纤维， 采用索式抽提法对植物纤维进行抽提处理， 然后置于50-60烘箱 中干燥5-7h； S2、 将干燥后的植物纤维加入到反应器中， 加入蒸馏水使得植物纤维浸泡在水中， 然后 通入氮气3-5min， 加入硝酸铈铵溶液， 10-20min后加入丙烯酸丁酯单体， 加热至40-50， 在 转速为。
5、100-130r/min下搅拌反应3-4h， 然后加入质量分数为1-3%的酸醌水溶液终止反应 20-30min， 将得到的产物用蒸馏水洗涤后用丙酮萃取20-25h， 然后置于50-60烘箱中干燥 至恒重， 制得接枝改性植物纤维。 3） 植物纤维阻燃改性处理 常温下， 将接枝改性植物纤维在聚醚亚酰胺溶液中浸泡1-2h， 取出后进行冲洗， 干燥， 然后将接枝改性植物纤维先在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液中浸泡10-15min， 取出 后冲洗干燥， 然后在聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中继续浸泡10-15min， 取出后冲洗干燥， 重 复在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液和聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中。
6、浸泡5-10次， 然 后将植物纤维取出， 放入马弗炉中， 在150-200下煅烧2-3h， 自然冷却至室温后在50-60 烘箱中干燥至恒重， 即可制得阻燃性植物纤维。 2.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤1） 中， 所述汽爆机内的压力控制为1.5-2.0MPa， 汽爆处理时间为8-10min； 所述植 物纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:40-50。 3.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤2） 中， 所述甲苯、 氯化钙、 丙胶酯单体、 辛酸亚锡与植物纤维的质量比为100-150: 3-4。
7、:15-20:1-2:30-50。 4.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤2） 中， 所述植物纤维与蒸馏水的质量比为1:50-80； 所述反应溶液中铈离子的浓 度为610-3-1310-3mol/L， 丙烯酸丁酯单体浓度为0.510-1-1.510-1mol/L， 氢离子浓 度为510-2-1010-2mol/L。 5.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺溶液的质量分数为0.2-0.5%； 所述植物纤维与聚醚亚酰胺 溶液的质量比为1:30-50； 所述植物纤维与聚。
8、醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的质量比为1:50-60； 所述植物纤维与聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的质量比为1:60-70。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110230202 A 2 6.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的制备方法如下： 取正硅酸乙酯5-10份， 无 水乙醇40-50份， 混合均匀后用1-5mmol/L的硝酸溶液调节混合液使pH保持在3-4， 然后在 40-60水浴中搅拌反应3-5h， 转速为30-100r/min， 搅拌结束后静置陈化20-25h， 然后加入 80-130份质量。
9、分数为0.3-0.7%的聚醚亚酰胺溶液， 在300-500W超声波下振荡分散20- 50min， 即可制得聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶。 7.如权利要求1所述的一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其特征 在于， 步骤3） 中， 所述聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的制备方法如下： 取滑石粉5-10 份， 加入到30-40份质量分数为0.5-1.0%的水玻璃溶液中， 在25-30恒温水浴震荡2-3h， 功 率为200-300W， 震荡结束后进行抽滤， 将产物在60-70环境下线h， 制得水玻 璃/滑石粉复合物， 然后将水玻璃/滑石粉复合物加入到60-100份质量分数为。
10、0.3-0.5%的聚 苯乙烯磺酸钠溶液中， 在转速为500-800r/min下搅拌5-8h， 即可制得聚苯乙烯磺酸钠-水玻 璃/滑石粉溶液。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110230202 A 3 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法 技术领域 0001 本发明属于假发加工技术领域， 具体涉及一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤 维的处理方法。 背景技术 0002 假发不仅是具有生理缺陷人群的必需品， 更是人们个性化的装饰品， 同时也大量 使用于戏剧、 影视、 舞会等场合， 具有广阔的市场需求。 假发的材质可分为人造假发和生物 质假发， 其中人造假发是人工将原料成分加工成纤维发丝。
11、， 生物质假发是由人体等上的真 发裁剪掉而成的， 后者的数量少、 造价高， 随着市场上对于假发需求量的不断提升， 人造假 发的生产加工规模不断扩大。 0003 目前市场上以合成材料纤维制成的人造假发丝， 配色后外观发光亮、 手感油腻粗 糙， 外观给人一种塑料丝的感觉， 而且长期佩戴对人体的健康安全存在很大的威胁， 在遇到 明火后非常容易燃烧起火， 燃烧物融化滴落严重， 容易对人体造成二次伤害， 一些采用多功 能的高聚物材料， 通过添加阻燃剂共混后纺丝， 材料熔融后的分散性、 流变性、 相容性变差， 不易纺丝成型； 采用植物纤维制成的人造假发丝， 虽然对人体健康造成不利的影响， 但是植 物纤维不。
12、仅容易出现断丝现象， 而且容易燃烧起火。 0004 基于此， 本发明提供一种阻燃性植物纤维的处理方法， 用于解决上述问题。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤 维的处理方法。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 具体处理方法如下： 1） 植物纤维预处理 将植物纤维投入汽爆机内进行处理， 取出后在室温下浸泡在质量分数为6-10%的氢氧 化钠溶液中， 在转速为50-80r/min下搅拌浸泡3-4h， 然后用冰醋酸调节溶液的pH为中性， 并 用蒸馏水清洗植物纤维至中性， 然后再将植物纤。
13、维用丙酮溶液萃取24-30h， 在50-60烘箱 中干燥至恒重， 得到纯植物纤维； 2） 植物纤维接枝改性处理 S1、 将甲苯、 氯化钙混合后加入反应器中， 加热至100-120， 加热处理20-30min， 然后 加入经过预处理的植物纤维和丙胶酯单体， 将容器抽线min， 然后升温 至130-150， 再加入少量的辛酸亚锡， 在转速为150-200r/min下搅拌反应4-6h， 取出接枝 共聚反应后的植物纤维， 采用索式抽提法对植物纤维进行抽提处理， 然后置于50-60烘箱 中干燥5-7h； S2、 将干燥后的植物纤维加入到反应器中， 加入蒸馏水使得植物纤维浸泡在水中，。
14、 然后 通入氮气3-5min， 加入硝酸铈铵溶液， 10-20min后加入丙烯酸丁酯单体， 加热至40-50， 在 说明书 1/8 页 4 CN 110230202 A 4 转速为100-130r/min下搅拌反应3-4h， 然后加入质量分数为1-3%的酸醌水溶液终止反应 20-30min， 将得到的产物用蒸馏水洗涤后用丙酮萃取20-25h， 然后置于50-60烘箱中干燥 至恒重， 制得接枝改性植物纤维。 0007 3） 植物纤维阻燃改性处理 常温下， 将接枝改性植物纤维在聚醚亚酰胺溶液中浸泡1-2h， 取出后进行冲洗， 干燥， 然后将接枝改性植物纤维先在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液中浸。
15、泡10-15min， 取出 后冲洗干燥， 然后在聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中继续浸泡10-15min， 取出后冲洗干燥， 重 复在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液和聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中浸泡5-10次， 然 后将植物纤维取出， 放入马弗炉中， 在150-200下煅烧2-3h， 自然冷却至室温后在50-60 烘箱中干燥至恒重， 即可制得阻燃性植物纤维。 0008 优选地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中步骤1） 中， 所 述汽爆机内的压力控制为1.5-2.0MPa， 汽爆处理时间为8-10min； 所述植物纤维与氢氧化钠 溶液的质量比为1:40-50。 0009 优选。
16、地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中步骤2） 中， 所 述甲苯、 氯化钙、 丙胶酯单体、 辛酸亚锡与植物纤维的质量比为100-150:3-4:15-20:1-2: 30-50。 0010 优选地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中步骤2） 中， 所 述植物纤维与蒸馏水的质量比为1:50-80； 所述反应溶液中铈离子的浓度为610-3-13 10-3mol/L， 丙烯酸丁酯单体浓度为0.510-1-1.510-1mol/L， 氢离子浓度为510-2-10 10-2mol/L。 0011 优选地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中。
17、步骤3） 中， 所 述聚醚亚酰胺溶液的质量分数为0.2-0.5%； 所述植物纤维与聚醚亚酰胺溶液的质量比为1: 30-50； 所述植物纤维与聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的质量比为1:50-60； 所述植物纤维与聚 苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的质量比为1:60-70。 0012 优选地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中步骤3） 中， 所 述聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的制备方法如下： 取正硅酸乙酯5-10份， 无水乙醇40-50份， 混 合均匀后用1-5mmol/L的硝酸溶液调节混合液使pH保持在3-4， 然后在40-60水浴中搅拌 反应3-5h， 转速为30-100r/m。
18、in， 搅拌结束后静置陈化20-25h， 然后加入80-130份质量分数 为0.3-0.7%的聚醚亚酰胺溶液， 在300-500W超声波下振荡分散20-50min， 即可制得聚醚亚 酰胺-二氧化硅溶胶。 0013 优选地， 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 其中步骤3） 中， 所 述聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的制备方法如下： 取滑石粉5-10份， 加入到30-40份 质量分数为0.5-1.0%的水玻璃溶液中， 在25-30恒温水浴震荡2-3h， 功率为200-300W， 震 荡结束后进行抽滤， 将产物在60-70环境下线h， 制得水玻璃/滑石粉复合物， 。
19、然后将水玻璃/滑石粉复合物加入到60-100份质量分数为0.3-0.5%的聚苯乙烯磺酸钠溶液 中， 在转速为500-800r/min下搅拌5-8h， 即可制得聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液。 0014 本发明相比现有技术具有以下优点： 1.本申请提供的阻燃性植物纤维的处理方法， 通过对植物纤维进行预处理、 接枝改性 处理以及阻燃改性处理， 使得植物纤维具有优异的柔软性以及强度和阻燃性， 并且原料安 说明书 2/8 页 5 CN 110230202 A 5 全环保， 来源广泛， 对人体有益， 极具市场推广应用的价值。 0015 2.本申请中对植物纤维进行预处理， 首先对植物纤维进行汽爆处理，。
20、 可以打破植 物纤维组分之间的连接， 增加纤维素细胞壁的孔隙率， 有利于提高氢氧化钠溶液的渗透率， 然后进行碱处理， 可以将植物纤维表面的半纤维素、 木质素、 果胶等小分子杂质溶解去除， 使得植物纤维的直径变小， 热稳定性得到提高， 而且经过处理可以使植物纤维发生溶胀及 中间孔腔增大， 有助于提高植物纤维的透气性， 同时经过碱处理使得纤维素暴露出来， 增加 了纤维素的溶剂可及度， 并且对植物纤维与丙烯酸丁酯基体之间的界面相容性有一定的改 善作用。 0016 3.本申请中对植物纤维进行接枝改性处理， 首先以甲苯为反应溶剂， 采用辛酸亚 锡作为反应催化剂， 在氮气的保护下通过共聚反应在植物纤维表面。
21、接枝上油丙胶酯开环聚 合生成的低分子量的聚乳酸分子链， 可以改变植物纤维的表面特性， 从而进一步改善植物 纤维与丙烯酸丁酯基体之间的界面相容性， 提高界面强度； 然后再以硝酸铈铵作为引发剂， 通过丙烯酸丁酯与植物纤维经接枝共聚形成接枝纤维， 通过在植物纤维中接入丙烯酸丁 酯， 可以提高植物纤维的断裂伸长率， 提高植物纤维的耐磨性， 并且接枝后的植物纤维手感 滑爽， 而且接枝后的植物纤维的杨氏模量有所降低， 从而使得植物纤维的刚性变小， 柔软性 得到提高， 从而可以提高植物纤维的可纺性以及人造假发的品质。 0017 4.本申请中对植物纤维进行阻燃处理， 由于在溶液中， 聚醚亚酰胺、 聚醚亚酰胺-。
22、 二氧化硅带正电荷， 聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉带负电荷， 利用正负电荷之间的吸引 力， 采用层-层自组装方法， 在植物纤维上形成水玻璃/滑石粉-二氧化硅纳米粒子复合膜， 从而实现植物纤维的阻燃性， 首先， 将植物纤维浸泡在聚醚亚酰胺溶液中， 使得聚醚亚酰胺 在植物纤维表面形成聚电解质基底， 一方面可以便于后续正负粒子的通过静电作用的聚 集， 同时还可以提高植物纤维的强度和柔韧性； 然后浸泡在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石 粉溶液中， 通过正负电荷之间的吸引力， 在植物纤维表面形成一层水玻璃/滑石粉膜， 由于 水玻璃具有很好的耐热性， 形成的水玻璃/滑石粉膜可以很好的保护植物纤维使其不着火 。
23、或使火焰迟缓蔓延， 从而实现植物纤维的阻燃性， 其中聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶 液是由水玻璃/滑石粉复合物分散在聚苯乙烯磺酸钠溶液中制得的， 通过采用原位插层吸 附技术将水玻璃插入滑石粉层状物质的层间， 完成对水玻璃的存储， 层状通道具有独特的 层状阻隔作用， 可以起到隔热的效果， 同时还可以阻碍水分子的扩散， 从而提高膜层的抗渗 透性， 而且借助滑石粉的自悬浮性能及其在有机溶剂中良好的分散性， 可以改善水玻璃与 有机溶剂的相容性； 再通过浸泡在醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中， 在植物纤维的表面形成一层 二氧化硅膜， 通过后续的加热煅烧使得植物纤维表面上分布着一层不规则的二氧化硅纳米 颗粒， 。
24、可以提高膜层的粗糙度， 从而增强复合膜之间的粘结强度， 同时还可以提高植物纤维 的耐磨性以及强度和韧性。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。 0019 实施例1 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 具体处理方法如下： 1） 植物纤维预处理 说明书 3/8 页 6 CN 110230202 A 6 将植物纤维投入汽爆机内进行处理， 取出后在室温下浸泡在质量分数为6%的氢氧化钠 溶液中， 在转速为50r/min下搅拌浸泡4h， 然后用冰醋酸调节溶液的pH为中性， 并用蒸馏水 清洗植物纤维至中性， 然后再将植物纤维用丙酮溶液萃取24h， 在50烘箱中干。
25、燥至恒重， 得到纯植物纤维； 2） 植物纤维接枝改性处理 S1、 将甲苯、 氯化钙混合后加入反应器中， 加热至100， 加热处理30min， 然后加入经过 预处理的植物纤维和丙胶酯单体， 将容器抽线， 再加 入少量的辛酸亚锡， 在转速为150r/min下搅拌反应6h， 取出接枝共聚反应后的植物纤维， 采 用索式抽提法对植物纤维进行抽提处理， 然后置于50烘箱中干燥7h； S2、 将干燥后的植物纤维加入到反应器中， 加入蒸馏水使得植物纤维浸泡在水中， 然后 通入氮气3min， 加入硝酸铈铵溶液， 10min后加入丙烯酸丁酯单体， 加热至40， 在转速为 。
26、100r/min下搅拌反应4h， 然后加入质量分数为1%的酸醌水溶液终止反应20min， 将得到的产 物用蒸馏水洗涤后用丙酮萃取20h， 然后置于50烘箱中干燥至恒重， 制得接枝改性植物纤 维。 0020 3） 植物纤维阻燃改性处理 常温下， 将接枝改性植物纤维在聚醚亚酰胺溶液中浸泡1h， 取出后进行冲洗， 干燥， 然 后将接枝改性植物纤维先在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液中浸泡10min， 取出后冲 洗干燥， 然后在聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中继续浸泡10min， 取出后冲洗干燥， 重复在聚苯 乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液和聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中浸泡10次， 然后将植物纤 维取出， 。
27、放入马弗炉中， 在150下煅烧3h， 自然冷却至室温后在50烘箱中干燥至恒重， 即 可制得阻燃性植物纤维。 0021 作为优选， 其中步骤1） 中， 所述汽爆机内的压力控制为1.5MPa， 汽爆处理时间为 10min； 所述植物纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:40。 0022 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述甲苯、 氯化钙、 丙胶酯单体、 辛酸亚锡与植物纤维的 质量比为100:3:15:1:30。 0023 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述植物纤维与蒸馏水的质量比为1:50； 所述反应溶液 中铈离子的浓度为610-3mol/L， 丙烯酸丁酯单体浓度为0.510-1mol/L， 氢离子浓。
28、度为5 10-2mol/L。 0024 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺溶液的质量分数为0.2%； 所述植物纤维 与聚醚亚酰胺溶液的质量比为1:30； 所述植物纤维与聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的质量比 为1:50； 所述植物纤维与聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的质量比为1:60。 0025 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的制备方法如下： 取正 硅酸乙酯5份， 无水乙醇40份， 混合均匀后用1mmol/L的硝酸溶液调节混合液使pH保持在3， 然后在40水浴中搅拌反应5h， 转速为30r/min， 搅拌结束后静置陈化20h， 然后加入80份质 量分数为。
29、0.3%的聚醚亚酰胺溶液， 在300W超声波下振荡分散50min， 即可制得聚醚亚酰胺- 二氧化硅溶胶。 0026 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的制备方法 如下： 取滑石粉5份， 加入到30份质量分数为0.5%的水玻璃溶液中， 在25恒温水浴震荡3h， 功率为200W， 震荡结束后进行抽滤， 将产物在60环境下线h， 制得水玻璃/滑石粉 说明书 4/8 页 7 CN 110230202 A 7 复合物， 然后将水玻璃/滑石粉复合物加入到60份质量分数为0.3%的聚苯乙烯磺酸钠溶液 中， 在转速为500r/min下搅拌8h， 即可制得聚苯乙烯磺。
30、酸钠-水玻璃/滑石粉溶液。 0027 实施例2 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 具体处理方法如下： 1） 植物纤维预处理 将植物纤维投入汽爆机内进行处理， 取出后在室温下浸泡在质量分数为8%的氢氧化钠 溶液中， 在转速为70r/min下搅拌浸泡3.5h， 然后用冰醋酸调节溶液的pH为中性， 并用蒸馏 水清洗植物纤维至中性， 然后再将植物纤维用丙酮溶液萃取25h， 在55烘箱中干燥至恒 重， 得到纯植物纤维； 2） 植物纤维接枝改性处理 S1、 将甲苯、 氯化钙混合后加入反应器中， 加热至110， 加热处理25min， 然后加入经过 预处理的植物纤维和丙胶酯单体， 将容器抽线， 再加 入少量的辛酸亚锡， 在转速为180r/min下搅拌反应5h， 取出接枝共聚反应后的植物纤维， 采 用索式抽提法对植物纤维进行抽提处理， 然后置于55烘箱中干燥6h； S2、 将干燥后的植物纤维加入到反应器中， 加入蒸馏水使得植物纤维浸泡在水中， 然后 通入氮气4min， 加入硝酸铈铵溶液， 15min后加入丙烯酸丁酯单体， 加热至45， 在转速为 120r/min下搅拌反应3.5h， 然后加入质量分数为2%的酸醌水溶液终止反应25min， 将得到的 产物用蒸馏水洗涤后用丙酮萃取23h， 然后置于55烘箱中干燥至恒重， 制得接枝改性植物 纤维。 。
32、0028 3） 植物纤维阻燃改性处理 常温下， 将接枝改性植物纤维在聚醚亚酰胺溶液中浸泡1.5h， 取出后进行冲洗， 干燥， 然后将接枝改性植物纤维先在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液中浸泡13min， 取出后 冲洗干燥， 然后在聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中继续浸泡13min， 取出后冲洗干燥， 重复在聚 苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液和聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中浸泡7次， 然后将植物纤 维取出， 放入马弗炉中， 在180下煅烧2.5h， 自然冷却至室温后在55烘箱中干燥至恒重， 即可制得阻燃性植物纤维。 0029 作为优选， 其中步骤1） 中， 所述汽爆机内的压力控制为1.8MPa， 汽爆。
33、处理时间为 9min； 所述植物纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:45。 0030 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述甲苯、 氯化钙、 丙胶酯单体、 辛酸亚锡与植物纤维的 质量比为130:3.5:18:1.5:40。 0031 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述植物纤维与蒸馏水的质量比为1:60； 所述反应溶液 中铈离子的浓度为910-3mol/L， 丙烯酸丁酯单体浓度为1.010-1mol/L， 氢离子浓度为8 10-2mol/L。 0032 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺溶液的质量分数为0.3%； 所述植物纤维 与聚醚亚酰胺溶液的质量比为1:40； 所述植物纤维与聚醚亚酰。
34、胺-二氧化硅溶胶的质量比 为1:55； 所述植物纤维与聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的质量比为1:65。 0033 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的制备方法如下： 取正 硅酸乙酯7份， 无水乙醇45份， 混合均匀后用3mmol/L的硝酸溶液调节混合液使pH保持在 3.5， 然后在50水浴中搅拌反应4h， 转速为80r/min， 搅拌结束后静置陈化23h， 然后加入 说明书 5/8 页 8 CN 110230202 A 8 100份质量分数为0.5%的聚醚亚酰胺溶液， 在400W超声波下振荡分散30min， 即可制得聚醚 亚酰胺-二氧化硅溶胶。 0034 作为优。
35、选， 其中步骤3） 中， 所述聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的制备方法 如下： 取滑石粉7份， 加入到35份质量分数为0.8%的水玻璃溶液中， 在27恒温水浴震荡 2.5h， 功率为250W， 震荡结束后进行抽滤， 将产物在65环境下线h， 制得水玻璃/ 滑石粉复合物， 然后将水玻璃/滑石粉复合物加入到80份质量分数为0.4%的聚苯乙烯磺酸 钠溶液中， 在转速为700r/min下搅拌7h， 即可制得聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液。 0035 实施例3 一种用于制造人工假发的阻燃性植物纤维的处理方法， 具体处理方法如下： 1） 植物纤维预处理 将植物纤维投入汽爆机内进行处理， 。
36、取出后在室温下浸泡在质量分数为10%的氢氧化 钠溶液中， 在转速为80r/min下搅拌浸泡3h， 然后用冰醋酸调节溶液的pH为中性， 并用蒸馏 水清洗植物纤维至中性， 然后再将植物纤维用丙酮溶液萃取30h， 在60烘箱中干燥至恒 重， 得到纯植物纤维； 2） 植物纤维接枝改性处理 S1、 将甲苯、 氯化钙混合后加入反应器中， 加热至120， 加热处理20min， 然后加入经过 预处理的植物纤维和丙胶酯单体， 将容器抽线， 再加 入少量的辛酸亚锡， 在转速为200r/min下搅拌反应4h， 取出接枝共聚反应后的植物纤维， 采 用索式抽提法对植物纤维进行抽。
37、提处理， 然后置于60烘箱中干燥5h； S2、 将干燥后的植物纤维加入到反应器中， 加入蒸馏水使得植物纤维浸泡在水中， 然后 通入氮气5min， 加入硝酸铈铵溶液， 20min后加入丙烯酸丁酯单体， 加热至50， 在转速为 130r/min下搅拌反应3h， 然后加入质量分数为3%的酸醌水溶液终止反应30min， 将得到的产 物用蒸馏水洗涤后用丙酮萃取25h， 然后置于60烘箱中干燥至恒重， 制得接枝改性植物纤 维。 0036 3） 植物纤维阻燃改性处理 常温下， 将接枝改性植物纤维在聚醚亚酰胺溶液中浸泡2h， 取出后进行冲洗， 干燥， 然 后将接枝改性植物纤维先在聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉。
38、溶液中浸泡15min， 取出后冲 洗干燥， 然后在聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中继续浸泡15min， 取出后冲洗干燥， 重复在聚苯 乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液和聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶中浸泡5次， 然后将植物纤维 取出， 放入马弗炉中， 在200下煅烧2h， 自然冷却至室温后在60烘箱中干燥至恒重， 即可 制得阻燃性植物纤维。 0037 作为优选， 其中步骤1） 中， 所述汽爆机内的压力控制为2.0MPa， 汽爆处理时间为 8min； 所述植物纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:50。 0038 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述甲苯、 氯化钙、 丙胶酯单体、 辛酸亚锡与植物纤维的 质量比为15。
39、0:4:20:2:50。 0039 作为优选， 其中步骤2） 中， 所述植物纤维与蒸馏水的质量比为1:80； 所述反应溶液 中铈离子的浓度为1310-3mol/L， 丙烯酸丁酯单体浓度为1.510-1mol/L， 氢离子浓度为 1010-2mol/L。 0040 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺溶液的质量分数为0.5%； 所述植物纤维 说明书 6/8 页 9 CN 110230202 A 9 与聚醚亚酰胺溶液的质量比为1:50； 所述植物纤维与聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的质量比 为1:60； 所述植物纤维与聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的质量比为1:70。 0041 作为优选，。
40、 其中步骤3） 中， 所述聚醚亚酰胺-二氧化硅溶胶的制备方法如下： 取正 硅酸乙酯10份， 无水乙醇50份， 混合均匀后用5mmol/L的硝酸溶液调节混合液使pH保持在4， 然后在60水浴中搅拌反应3h， 转速为100r/min， 搅拌结束后静置陈化25h， 然后加入130份 质量分数为0.7%的聚醚亚酰胺溶液， 在500W超声波下振荡分散20min， 即可制得聚醚亚酰 胺-二氧化硅溶胶。 0042 作为优选， 其中步骤3） 中， 所述聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液的制备方法 如下： 取滑石粉10份， 加入到40份质量分数为1.0%的水玻璃溶液中， 在30恒温水浴震荡 2h， 功率为300。
41、W， 震荡结束后进行抽滤， 将产物在70环境下线h， 制得水玻璃/滑 石粉复合物， 然后将水玻璃/滑石粉复合物加入到100份质量分数为0.5%的聚苯乙烯磺酸钠 溶液中， 在转速为800r/min下搅拌5h， 即可制得聚苯乙烯磺酸钠-水玻璃/滑石粉溶液。 0043 对比例1： 去除步骤1） 中的汽爆处理， 其余与实施例1相同。 0044 对比例2： 去除步骤1） 中的碱处理， 其余与实施例1相同。 0045 对比例3： 去除步骤2） 中的S1处理， 其余与实施例1相同。 0046 对比例4： 去除步骤2） 中的S2处理， 其余与实施例1相同。 0047 对比例5： 去除步骤3） 中的聚。
42、醚亚酰胺溶液浸泡， 其余与实施例1相同。 0048 对比例6： 去除步骤3） 中的马弗炉煅烧， 其余与实施例1相同。 0049 试验例： 将实施例1-3和对比例1-6得到的植物纤维进行力学性能测试， 具体对比 数据如下： 注： 上述断裂强度和断裂伸长率是参照GB/T14337-2008进行测试的； 所述极限氧指数 参照GB/T5455-1997进行测试的。 0050 从上表可以看出， 本发明提供的阻燃性植物纤维的处理方法， 使得植物纤维具有 优异的力学性能以及阻燃性， 极具市场推广价值。 0051 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 说明书 7/8 页 10 CN 110230202 A 10 不经过创造性劳动想到的变换或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说明书 8/8 页 11 CN 110230202 A 11 。
