一种化纤材料的制备方法及其在假发领域的应用与流程
发布时间:2024-12-28 21:22:09 | 次浏览
本发明涉及化学纤维领域，具体涉及一种化纤材料的制备方法及其在假发领域的应用。
1、人造纤维是化学纤维中最早生产的品种，早在19世纪末再生纤维素纤维就已生产，随后再生蛋白纤维也研制成功，其中，以黏胶纤维发展最快，至1950年已达到160万吨。随着世界经济水平的不断发展，人民生活水平逐步提高，人们越来越重视自身形象的美化，时尚消费已逐渐成为新的热点，使得化学纤维被广泛应用于发制品领域。对化学纤维假发而言，接触角反映了材料的疏水能力，接触角越大，表明假发的防潮能力越强，而断裂强度则直接决定了假发的使用寿命。有鉴于此，有必要设计一种断裂强度高且防潮能力强的假发用化学纤维材料。
1、针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种化纤材料的制备方法，该方法可以制备防潮能力强且断裂强度高的化学纤维丝材。
3、取100重量份聚对苯二甲酸丙二醇酯、8.6-35.7重量份酒石酸粉末、1.2-1.5重量份纳米铜抗菌剂和5.6-7.1重量份硼酸锌阻燃剂，混合均匀并熔融混炼，而后进行熔融纺丝，纺丝温度为220-230℃、纺丝压力为126-130kg/cm2,纺丝组件的过滤网组合为100/250/320目，喷丝后经空气层进入凝固浴，并由导丝辊将丝材导出凝固浴，刚凝固成型的纤维丝进入预热浴中水洗、上油和拉伸处理，最后干燥得到成品纤维丝，其中，凝固浴的温度为40-42℃，水洗温度为55-57℃、拉伸浴温度为80-82℃，拉伸机牵引速度为16-18m/min。
9、进一步地，本发明还提供了一种化纤材料在假发领域的应用，所述化纤材料由上述方法制备而得。
12、本发明以聚对苯二甲酸丙二醇酯和酒石酸为主的体系通过熔融纺丝制备化学纤维丝材，随着酒石酸含量的增加，纤维丝材的断裂强度先提升后降低，而接触角则先升高后趋于平稳。总体而言，通过控制共纺体系中酒石酸的用量，可以获得断裂强度大于2.2cn·dtex-1，接触角大于45°的化学纤维丝材，该丝材能够满足假发领域的使用需求。
2.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酒石酸粉末的用量为26.3重量份。
3.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝温度为220℃。
4.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝压力为126kg/cm2。
5.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凝固浴的温度为40℃。
6.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉伸机牵引速度为18m/min。
7.一种化纤材料在假发领域的应用，其特征在于，所述化纤材料由权利要求1-6任一项所述方法制备而得。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，根据需要对所述化纤材料进行染色处理。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，染色为黑色、黄色、棕色、红色或灰色中的一种或多种。
本发明以聚对苯二甲酸丙二醇酯和酒石酸为主的体系通过熔融纺丝制备化学纤维丝材，随着酒石酸含量的增加，纤维丝材的断裂强度先提升后降低，而接触角则先升高后趋于平稳。总体而言，通过控制共纺体系中酒石酸的用量，可以获得断裂强度大于2.2cN·dtex‑1，接触角大于45°的化学纤维丝材，该丝材能够满足假发领域的使用需求。
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